導(dǎo)熱材料的發(fā)展方向

現(xiàn)在隨著科技的越來越發(fā)達(dá)，電子設(shè)備產(chǎn)品可以說是日新月異，而且電子設(shè)備及終端外觀越來越要求向薄小發(fā)展，那么與之相隨的電子導(dǎo)熱材料，也是隨著越來越小方面發(fā)展。

隨著微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，芯片的尺寸越來越小，同時(shí)運(yùn)算速度越來越快，發(fā)熱量也就越來越大，如英特爾處理器3.6G奔騰4終極版運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量最大可達(dá)115W，這就對(duì)芯片的散熱提出更高的要求。設(shè)計(jì)人員就必須采用先進(jìn)的散熱工藝和性能優(yōu)異的散熱材料來有效的帶走熱量，保證芯片在所能承受的最高溫度以內(nèi)正常工作。電視從CRT發(fā)展到液晶平板電視，臺(tái)式電腦到筆記本電腦，還有數(shù)字機(jī)頂盒，便攜式CD等，散熱設(shè)計(jì)就與傳統(tǒng)的形式不同，因該類產(chǎn)品比較薄小。

統(tǒng)計(jì)資料表明電子元器件溫度每升高2度，可靠性下降10 %；溫升50度時(shí)的壽命只有溫升25度時(shí)的1/6。溫度是影響設(shè)備可靠性最重要的因素。這就需要在技術(shù)上采取措施限制機(jī)箱及元器件的溫升，這就是熱設(shè)計(jì)。熱設(shè)計(jì)的原則，一是減少發(fā)熱量，即選用更優(yōu)的控制方式和技術(shù)，如移相控制技術(shù)、同步整流技術(shù)等技術(shù)，另外就是選用低功耗的器件，減少發(fā)熱器件的數(shù)目，加大粗印制線的寬度，提高電源的效率。二是加強(qiáng)散熱，即利用傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流技術(shù)將熱量轉(zhuǎn)移，

但對(duì)外觀扁平的產(chǎn)品而言，首先，從空間來說不能使用更多的散熱鋁片和風(fēng)扇，從整體上說不允許加強(qiáng)冷式散熱設(shè)計(jì)，不能使用對(duì)流形式。同樣輻射散熱的方式在扁平的空間也難以做到。所以大家不約而同地都想到了利用機(jī)殼散熱，其好處是不要考慮因風(fēng)扇而另加風(fēng)扇電源，不會(huì)因風(fēng)扇而引起的更多的灰塵，沒有了因風(fēng)扇而起的噪音。

如何才能真正利用好機(jī)器外殼散熱呢？軟性硅膠導(dǎo)熱絕緣材料的應(yīng)用的機(jī)會(huì)就來了。軟性導(dǎo)熱硅膠絕緣墊是傳熱界面材料中的一種，是片狀材料，可根據(jù)發(fā)熱功率器件的大小及形狀任意裁切，具有良好的導(dǎo)熱能力和絕緣特性，其作用就是填充發(fā)熱功率器件與散熱器之間間隙，是替代導(dǎo)熱硅脂導(dǎo)熱膏加云母片（絕緣材料）的二元散熱系統(tǒng)的最佳產(chǎn)品。該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)是2.45W/mK,而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)是0.03w/mk;抗電壓擊穿值在4000伏以上，在大部分電子設(shè)備中有絕緣要求都可以使用。

工藝厚度從0.5mm~5mm不等，每0.5mm一加，即0.5mm　1mm　1.5mm　2mm一直到5mm,特殊要求可增至10mm,厚度不同為的是讓設(shè)計(jì)者方便選擇PCB板及發(fā)熱功率器件的位置。阻燃防火性能符合U.L 94V-0 要求，并符合歐盟SGS環(huán)保認(rèn)證，工作溫度一般在-50℃～220℃，因此，是非常好的導(dǎo)熱材料 .又其特別柔軟，專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位的熱傳遞，增加導(dǎo)熱面積，同時(shí)還起到減震 絕緣 密封等作用，能夠滿足社設(shè)備小型化 超薄化的設(shè)計(jì)要求，是極具工藝性和使用性的新導(dǎo)熱材料。且厚度適用范圍廣，特別適用于汽車、顯示器、計(jì)算機(jī)和電源等電子設(shè)備行業(yè)。