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氧化鋁導(dǎo)熱粉:熱界面材料難題的終極解決方案

文章出處:產(chǎn)品百科 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-09-19
       隨著電子設(shè)備功率密度的不斷提高,熱界面材料(TIM)在現(xiàn)代電子設(shè)備中的重要性日益凸顯。熱界面材料是連接電子設(shè)備中熱源(如CPU、GPU等)和散熱器的關(guān)鍵材料,其性能直接影響電子設(shè)備的散熱效果和整體性能。然而,傳統(tǒng)的熱界面材料存在一些挑戰(zhàn)和難題,如導(dǎo)熱性能不足、熱阻較大、易老化、可靠性差等。
     氧化鋁導(dǎo)熱粉作為一種新型的熱界面材料添加劑,具有高導(dǎo)熱性能、良好的熱穩(wěn)定性、環(huán)保性和安全性等特點(diǎn)。氧化鋁導(dǎo)熱粉在熱界面材料中的應(yīng)用,有望解決傳統(tǒng)熱界面材料面臨的難題,提高電子設(shè)備的散熱效果和整體性能。
     氧化鋁導(dǎo)熱粉的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)決定了其獨(dú)特的導(dǎo)熱性能。氧化鋁導(dǎo)熱粉由高純度的氧化鋁顆粒組成,其晶體結(jié)構(gòu)具有良好的熱傳導(dǎo)性能。在高溫環(huán)境下,氧化鋁導(dǎo)熱粉可以有效傳遞熱量,降低熱阻,提高熱界面材料的導(dǎo)熱性能。此外,氧化鋁導(dǎo)熱粉的環(huán)保性和安全性使其成為替代傳統(tǒng)熱界面材料的良好選擇。
      氧化鋁導(dǎo)熱粉在熱界面材料中的應(yīng)用方式主要包括添加到導(dǎo)熱墊片、熱界面貼片和導(dǎo)熱硅脂等。通過(guò)添加適量的氧化鋁導(dǎo)熱粉,可以提高熱界面材料的導(dǎo)熱性能,降低熱阻,改善熱管理性能。氧化鋁導(dǎo)熱粉的添加方式和應(yīng)用對(duì)熱界面材料的性能具有重要影響。
     氧化鋁導(dǎo)熱粉在熱界面材料中的應(yīng)用效果顯著。通過(guò)添加氧化鋁導(dǎo)熱粉,可以顯著提高熱界面材料的熱導(dǎo)率,降低熱阻,提高熱穩(wěn)定性。此外,氧化鋁導(dǎo)熱粉的添加還可以改善熱界面材料的力學(xué)性能,提高其可靠性。

      東超新材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)導(dǎo)熱粉體,并在新能源汽車(chē)電池用導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠有大量的成功案例,可保證導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠具有優(yōu)異的導(dǎo)熱阻燃性能,同時(shí)兼顧低比重,以及低磨損等特點(diǎn),如以下導(dǎo)熱粉體,粉體與樹(shù)脂相容性好,導(dǎo)熱性能優(yōu),同時(shí)對(duì)樹(shù)脂的力學(xué)性能破壞小,可使材料保持良好的粘接性能。如以下DCN-10K9高擠出導(dǎo)熱凝膠填料、DCN-6000QT低密度凝膠導(dǎo)熱粉氧化鋁、DCN-6000BH最大粒徑不超100un凝膠高分子導(dǎo)熱填料。

哪款復(fù)配導(dǎo)熱粉體適合制作10.0W/(m·K)導(dǎo)熱凝膠、高擠出17g/min
     目前,提升硅凝膠導(dǎo)熱性能的主要方法是大量添加導(dǎo)熱填料。盡管氧化鋁被廣泛使用,但即便是高比例填充,也很難達(dá)到理想的導(dǎo)熱效果,同時(shí)還伴隨著粘度增加和擠出性能下降的問(wèn)題。氮化物則可能導(dǎo)致嚴(yán)重的增稠問(wèn)題,影響擠出工藝,或者因水解而在雙85測(cè)試(即溫度循環(huán)和濕度循環(huán)測(cè)試)中長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法保持穩(wěn)定,從而影響其可靠性。至于其它高導(dǎo)熱材料,如碳材料和金屬材料,它們本身的絕緣性不佳,不能滿(mǎn)足電子行業(yè)對(duì)電學(xué)性能的要求。
    為了解決上述問(wèn)題,關(guān)鍵在于采用高性能導(dǎo)熱填料,東超新材的DCN-10K9等導(dǎo)熱粉體材料,以建立有效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。導(dǎo)熱粉末主要采用特殊的高導(dǎo)熱填料,并輔以自主研發(fā)的多元有機(jī)化合物進(jìn)行表面處理。處理過(guò)程中,有機(jī)團(tuán)簇被牢固地固定在粉末顆粒表面,增強(qiáng)了填料與基體材料之間的相容性,并減少了復(fù)合材料內(nèi)部的摩擦力。即使在較高的填充比例下,這些導(dǎo)熱粉末仍能保持良好的相容性、擠出性能和優(yōu)異的可靠性,滿(mǎn)足行業(yè)要求。

      以下是DCN-10K9導(dǎo)熱粉體材料制備的導(dǎo)熱凝膠性能數(shù)據(jù)(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為東超新材實(shí)驗(yàn)室所得,且數(shù)據(jù)可跟根據(jù)需求調(diào)整,不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù),僅供參考):




6.0 W/m·K低比重(2.88)導(dǎo)熱凝膠用導(dǎo)熱粉
      為了使導(dǎo)熱凝膠達(dá)到6.0 W/m·K的導(dǎo)熱系數(shù),通常需要向體系中添加大量高導(dǎo)熱粉體,但這會(huì)導(dǎo)致粘度顯著增加,擠出速率下降,以及成本提高。面對(duì)這一挑戰(zhàn),東超新材利用其在粉體復(fù)合和表面處理領(lǐng)域多年的經(jīng)驗(yàn),成功研發(fā)了一種新型高性能導(dǎo)熱粉體——DCN-6000QT。

       DCN-6000QT采用高導(dǎo)熱性和低密度的無(wú)機(jī)非金屬粉體,經(jīng)過(guò)最新的改性技術(shù)處理,確保其在硅油中能夠均勻分散并形成緊密填充,而且增稠效果較小。這樣,導(dǎo)熱凝膠在實(shí)現(xiàn)高效導(dǎo)熱的同時(shí),還能維持較高的擠出速度,并且在成本上也有一定的優(yōu)勢(shì)。

以下是DCN-6000QT導(dǎo)熱粉體在1000cP乙烯基硅油中的具體應(yīng)用數(shù)據(jù)。




最大粒徑不超過(guò)100um的6.2W/m·K高性能導(dǎo)熱凝膠粉體選用方案
      常規(guī)6W/m·k導(dǎo)熱凝膠為了實(shí)現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱,需要加入大量粗粉。然而粉體粒徑太大,會(huì)對(duì)擠出泵出膠口造成嚴(yán)重磨損。若減小粉體粒徑,將導(dǎo)致凝膠粘度急劇增加,影響擠出性能。東超新材采用了一種創(chuàng)新的方法。通過(guò)使用特定的粉體表面處理劑和表面改性技術(shù),成功制備了D99≤60μm的導(dǎo)熱粉體DCN-6000BH。這種粉體具有顆粒間致密堆積、表面極性低、分散性強(qiáng)和填充性能佳的特點(diǎn),能夠在保持高導(dǎo)熱性的同時(shí),確保凝膠具有較高的擠出速率。
       為了更直觀地展示DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體的優(yōu)勢(shì),以下是在達(dá)到相同導(dǎo)熱率的情況下,不同導(dǎo)熱粉體在單組份凝膠配方中的應(yīng)用對(duì)比。這些數(shù)據(jù)僅供參考,實(shí)際應(yīng)用中可能因配方和工藝的不同而有所差異。
       1. 使用最大粒徑150-200μm的粗粉,雖然出膠量較大,但磨損問(wèn)題嚴(yán)重,且難以滿(mǎn)足較低BLT的要求。
       2. 使用粒徑相對(duì)較細(xì),D99≤100的粉體時(shí),雖然減少了磨損,但凝膠粘度急劇增加,影響擠出性。
       3. DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體凝膠:使用D99≤60μm的DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體,既保持了高導(dǎo)熱性,又通過(guò)表面處理和改性技術(shù),確保了良好的分散性和填充性能,從而實(shí)現(xiàn)了較高的擠出速率。
     通過(guò)這種創(chuàng)新的方法,東超新材不僅解決了磨損和粘度問(wèn)題,還提高了導(dǎo)熱凝膠的整體性能,滿(mǎn)足了客戶(hù)對(duì)高填充、高導(dǎo)熱和良好擠出性的需求。

      以下是DCN-6000BH導(dǎo)熱粉體在乙烯基硅油中具體應(yīng)用數(shù)據(jù)。(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為東超新材料實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可根據(jù)需求調(diào)整,不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù),僅供參考):



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