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如何選擇合適的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠，氧化鋁導(dǎo)熱粉體告訴你！

文章出處：行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間：2024-09-06
　　

?       在新能源汽車動力電池領(lǐng)域，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的選擇對于電池系統(tǒng)的散熱效率和整體性能至關(guān)重要。隨著CTP（Cell to Pack）電池技術(shù)的發(fā)展，電池包的設(shè)計趨向于減少結(jié)構(gòu)件，從而對導(dǎo)熱膠的需求量增加，同時也要求導(dǎo)熱膠具有較高的粘接強(qiáng)度（大于10Mpa）以滿足固定需求。聚氨酯導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠因其粘接強(qiáng)度高和經(jīng)濟(jì)成本低，已成為主流選擇。?氧化鋁導(dǎo)熱粉,結(jié)構(gòu)膠導(dǎo)熱粉體,灌封膠氧化鋁,導(dǎo)熱填料

在選擇導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠時，有幾個關(guān)鍵因素需要考慮：
       1. 導(dǎo)熱系數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)越高，材料的熱傳遞速率越快，有利于鋰電池的散熱。但過高的導(dǎo)熱系數(shù)可能導(dǎo)致膠體硬度過大，對電池結(jié)構(gòu)造成壓力。一般而言，鋰電池導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的導(dǎo)熱系數(shù)在0.5W/m·K至3.5W/m·K之間較為適宜。
       2. 粘度：粘度需要根據(jù)電池的尺寸、形狀和傳熱要求進(jìn)行調(diào)整。一般粘度范圍在5000-100000 cps之間。
       3. 工作溫度范圍：導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的使用溫度范圍由其基體樹脂決定。例如，有機(jī)硅可承受溫度范圍較廣（-60℃～200℃），而環(huán)氧樹脂和聚氨酯的使用溫度則取決于具體類型。
       4. 填料選型：填料的選擇需要兼顧導(dǎo)熱性和對設(shè)備的磨損。常用的導(dǎo)熱粉體包括氮化鋁（AlN）、氮化硼（BN）、氮化硅（Si3N4）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂（MgO）和氧化鋅（ZnO）等。選擇莫氏硬度低的導(dǎo)熱粉體，以及球形或類球形的導(dǎo)熱粉體，可以在保持導(dǎo)熱性能的同時減少對設(shè)備的磨損。

       東超新材專業(yè)生產(chǎn)各類導(dǎo)熱粉體，并在新能源汽車電池用導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠有大量的成功案例，可保證導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠具有優(yōu)異的導(dǎo)熱阻燃性能，同時兼顧低比重，以及低磨損等特點(diǎn)，如以下導(dǎo)熱粉體，粉體與樹脂相容性好，導(dǎo)熱性能優(yōu)，同時對樹脂的力學(xué)性能破壞小，可使材料保持良好的粘接性能。

0.8W/m·K導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠用導(dǎo)熱粉體--DCN-0800U
1.2W/m·K導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠用導(dǎo)熱粉體--DCN-1200U
2.0W/m·K導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠用導(dǎo)熱粉體--DCN-2000U
3.0W/m·K導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠用導(dǎo)熱粉體--DCN-3000U
4.0W/m·K導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠用導(dǎo)熱粉體--DCN-4000U
      綜上所述，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的選擇需要綜合考慮散熱效率、粘接強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)成本以及工作溫度范圍等多方面因素，以確保電池系統(tǒng)的性能和安全性。

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