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氧化鋁導(dǎo)熱粉——掌握粘度關(guān)鍵,導(dǎo)熱灌封膠填料的完美解決方案!

文章出處:行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-08-21
       有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠的粘度是一個(gè)復(fù)雜的物理屬性,它受到多種因素的影響共同作用的結(jié)果。以下是氧化鋁導(dǎo)熱粉體針對(duì)導(dǎo)熱灌封膠對(duì)各個(gè)影響因素的詳細(xì)解析:
       1. 化學(xué)成分:灌封膠的粘度直接受到其化學(xué)組成的影響。不同的聚合物主鏈結(jié)構(gòu)、側(cè)鏈基團(tuán)、分子量以及分子量分布都會(huì)對(duì)粘度產(chǎn)生顯著影響。填料和添加劑的種類和比例也會(huì)改變膠體的流變性質(zhì),例如,增加某些功能性添加劑可能會(huì)提高粘度,而某些稀釋劑則可能降低粘度。
       2. 硅油的粘度:硅油作為灌封膠的基液,其自身的粘度水平對(duì)最終產(chǎn)品的粘度起著決定性作用。低粘度硅油制備的灌封膠粘度較低,而高粘度硅油則會(huì)導(dǎo)致灌封膠粘度增加。

       3. 填充量和不同的導(dǎo)熱填料:灌封膠中導(dǎo)熱填料的加入量是影響粘度的重要因素。隨著填充量的增加,填料顆粒之間的相互作用增強(qiáng),導(dǎo)致膠體流動(dòng)阻力增大,從而粘度上升。此外,不同類型的導(dǎo)熱填料,如氧化鋁、氮化硼等,由于顆粒大小、形狀和表面性質(zhì)的不同,對(duì)粘度的影響也有所差異。

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       4. 溫度:溫度變化對(duì)灌封膠粘度的影響非常顯著。一般來說,溫度升高,膠體分子的運(yùn)動(dòng)加快,分子間的相互作用力減弱,從而導(dǎo)致粘度降低。相反,溫度降低時(shí),分子運(yùn)動(dòng)減慢,粘度增加。
       5. 填料類型和含量:填料的物理特性,如顆粒大小、形狀、表面特性以及其在膠體中的分散狀態(tài),都會(huì)影響粘度。填料含量越高,顆粒間的相互作用越強(qiáng),粘度也越高。
       6. 固化劑的種類和用量:固化劑的選擇和用量直接關(guān)系到灌封膠的固化速度和最終的交聯(lián)密度,這些都會(huì)影響粘度。不同的固化劑反應(yīng)活性不同,對(duì)粘度的影響也不同。
       7. 攪拌和混合程度:在灌封膠的制備和應(yīng)用過程中,攪拌和混合的均勻性、速度和時(shí)間都會(huì)影響膠體的粘度。充分?jǐn)嚢杩梢源_保填料均勻分散,減少粘度波動(dòng)。
       8. 儲(chǔ)存時(shí)間:長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存可能導(dǎo)致灌封膠的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,如聚合物的降解、填料沉淀或添加劑的分離,這些都會(huì)影響粘度。
       9. 壓力:施加在灌封膠上的外部壓力會(huì)影響其流動(dòng)性質(zhì)。一般來說,壓力增大,膠體分子間的距離減小,流動(dòng)阻力降低,粘度相應(yīng)降低。

      了解這些因素對(duì)于控制和優(yōu)化有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠的粘度至關(guān)重要,以確保其在不同應(yīng)用場(chǎng)景中的適用性和性能。

       東超新材通過復(fù)合搭配、表面改性等技術(shù),開發(fā)了高性能的導(dǎo)熱粉體,以提高其在有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率,形成致密的熱路徑,從而降低體系的粘度,引發(fā)填料之間的協(xié)同作用,獲得更好的導(dǎo)熱性。?


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