在线免费看不卡AV片,熟妇人妻一区二区三区四区五区o,亚洲精品高湖牙蜜区久久久久久,精品免费国产一区二区女

客戶咨詢熱線：181 4587 6528
微信二維碼
微信二維碼

微信咨詢

微信公眾號(hào)
微信公眾號(hào)

微信公眾號(hào)

點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息
阿里巴巴店鋪
熱門(mén)搜索： 灌封膠用導(dǎo)熱粉, 凝膠用導(dǎo)熱粉, 硅脂用導(dǎo)熱粉, 硅膠墊片用導(dǎo)熱粉, 環(huán)氧膠用導(dǎo)熱粉, 聚氨酯膠用導(dǎo)熱粉, 雙面膠用導(dǎo)熱粉, 覆銅板用導(dǎo)熱粉, 高導(dǎo)熱粉體, 導(dǎo)熱氧化鋁粉, 球形氧化鋁粉, 納米氧化鋁粉, 氮化硼粉, 氮化鋁粉
4產(chǎn)品百科

導(dǎo)熱灌封膠制備與復(fù)配導(dǎo)熱粉填料優(yōu)化研究

文章出處：產(chǎn)品百科 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間：2024-07-13
　　?       隨著電子設(shè)備性能的不斷提升，對(duì)封裝材料的要求也越來(lái)越高。導(dǎo)熱灌封膠作為一種重要的電子封裝材料，在電子器件的散熱和保護(hù)方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本文將介紹導(dǎo)熱灌封膠的制備過(guò)程、填料對(duì)性能的影響以及制備工藝對(duì)性能的優(yōu)化。
1. 灌封膠的制備
?       ?導(dǎo)熱灌封膠的制備過(guò)程主要包括環(huán)氧樹(shù)脂、阻燃劑、導(dǎo)熱填料、固化劑和偶聯(lián)劑的混合。首先，將一定配比的環(huán)氧樹(shù)脂、剛性鏈阻燃稀釋劑、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑在強(qiáng)力攪拌機(jī)的作用下攪拌均勻，并真空脫泡，得到A組分，然后冷卻待用。接著，將聚氧化丙烯基二胺、氨基乙基哌嗪等固化劑在常溫下按一定比例混合均勻，得到B組分。最后，將A組分升溫至60℃，再加入一定比例的B組分，在80℃下固化2小時(shí)，再緩慢降溫，即得灌封膠固化物。
?       ?2.1 填料對(duì)灌封膠耐開(kāi)裂性能的影響
?       ?為了提高灌封膠的耐開(kāi)裂性能，我們向100份環(huán)氧樹(shù)脂中加入填料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，不加填料的純樹(shù)脂灌封膠固化收縮率達(dá)到5.1%，而加入填料后，灌封膠的固化收縮率顯著降低。當(dāng)填料加入量達(dá)到260份時(shí)，灌封膠的固化收縮率保持在1%以下。雖然加入更多的填料可以繼續(xù)降低灌封膠的固化收縮率，但也會(huì)導(dǎo)致灌封膠的黏度大幅增長(zhǎng)，影響其流動(dòng)性。因此，為了保證灌封膠良好的流動(dòng)性及較低的固化收縮率，我們暫定填料加入量為260份。
?       ?2.2填料對(duì)灌封膠導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能的影響
?       ?為了提高灌封膠的導(dǎo)熱性能，我們往灌封膠中混入導(dǎo)熱填料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，氮化硼的導(dǎo)熱能力雖然好，但添加后灌封膠的狀態(tài)已呈膏體，無(wú)法滿足灌注的基本要求。而使用單一粒徑的氧化鋁雖能提高灌封膠的熱導(dǎo)率，但與使用不同粒徑復(fù)配的氧化鋁配制的灌封膠相比，其導(dǎo)熱能力較差。在力學(xué)性能方面，經(jīng)過(guò)不同粒徑復(fù)配后的填料對(duì)灌封膠的彎曲強(qiáng)度有較好的提升作用，而對(duì)拉伸強(qiáng)度影響不大；在硬度方面，小粒徑氧化鋁的加入可以提升灌封膠的部分性能。此外，不同粒徑復(fù)配的氧化鋁填料可以更好降低灌封膠的黏度。
?       ?2.3 阻燃劑用量對(duì)灌封膠性能的影響
?       ?為了提高灌封膠的阻燃性能，我們研究了阻燃劑用量對(duì)灌封膠性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)使用單一的氫氧化鋁或者氫氧化鎂作為阻燃劑時(shí)，用量需要達(dá)到50份才能滿足V-0的阻燃要求。而采用阻燃劑復(fù)配手段，可以將阻燃劑的添加量減少到30份就能達(dá)到V-0的阻燃等級(jí)，且采用復(fù)配過(guò)的阻燃劑，可以使灌封膠的黏度更低。
?       ?2.4 偶聯(lián)劑對(duì)灌封膠性能的影響
?       ??為了降低樹(shù)脂的黏度，提高灌封膠的流動(dòng)性，我們研究了幾種硅烷偶聯(lián)劑的加入量對(duì)灌封膠黏度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著硅烷偶聯(lián)劑加入量的增加，樹(shù)脂的黏度逐漸降低，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑用量為主體樹(shù)脂質(zhì)量的5%時(shí)，樹(shù)脂黏度趨于穩(wěn)定。隨著填料添加量的增加，灌封膠的黏度下降最快并趨于穩(wěn)定，且穩(wěn)定后的黏度最低。此外，灌封膠在儲(chǔ)存防沉方面的作用更加明顯，這對(duì)樹(shù)脂體系黏度的降低非常有幫助。而不同類(lèi)型硅烷偶聯(lián)劑對(duì)灌封膠的力學(xué)性能影響不大。
?       ?2.5 制備工藝對(duì)灌封膠性能的影響
為了研究不同溫度下不同保溫時(shí)間對(duì)灌封膠黏度的影響，我們進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，灌封膠的黏度在不同溫度下均隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低，并最后趨于穩(wěn)定，達(dá)到相對(duì)一致的黏度。灌封膠的導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能隨著灌封膠的黏度趨于穩(wěn)定而穩(wěn)定，這是因?yàn)樵诟邷丨h(huán)境下可以加快填料與基體樹(shù)脂。
     東超新材料作為一家擁有10年研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的高新科技企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品包括一系列針對(duì)熱界面材料高分子合成制品的環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑(環(huán)保導(dǎo)熱粉體?材?)，其產(chǎn)品特點(diǎn)包括良好的粉體與樹(shù)脂基體相容性，對(duì)材料物理性能影響??；粉體在適當(dāng)比例下能在樹(shù)脂基體內(nèi)形成致密填充，實(shí)現(xiàn)更高導(dǎo)熱；以及在加工時(shí)具有良好的流動(dòng)性，利于薄壁注塑或灌封。這些特點(diǎn)使得東超新材料成為導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料領(lǐng)域的可靠合作伙伴。


版權(quán)與免責(zé)聲明：版權(quán)歸原作者所有，轉(zhuǎn)載僅供學(xué)習(xí)交流，如有不適請(qǐng)聯(lián)系我們，謝謝。
東莞東超新材料科技有限公司 ? 版權(quán)所有
　[BMAP]　[GMAP]　[后臺(tái)管理]　訪問(wèn)量：　 粵ICP備15090975號(hào)
聯(lián)系客服

電話

小程序