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聚氨酯膠粘劑用粉體改性：創(chuàng)新技術(shù)打造高性能導(dǎo)熱解決方案

文章出處：常見問題 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間：2024-05-08
　　?        聚氨酯膠粘劑是一種廣泛使用的膠粘劑，它有著多種用途和特性。首先，讓我們來看看它的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。
聚氨酯膠粘劑的優(yōu)點(diǎn)包括：
       1. 粘接力強(qiáng)：它能夠粘接多種材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、織物等，以及多種金屬、無機(jī)材料、塑料、橡膠和皮革等。
       2. 耐低溫性能：即使在極低溫度下，聚氨酯膠粘劑也能保持較高的剝離強(qiáng)度，并且剪切強(qiáng)度隨著溫度的降低反而上升。
盡管聚氨酯膠粘劑有很多優(yōu)點(diǎn)，但它也有一些缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)包括：
       1. 毒性：聚氨酯膠粘劑中的異氰酸酯單體具有較大的毒性。為了解決這個問題，可以采用一些特殊的方法來制作膠粘劑，如使用環(huán)氧基聚氨酯等。
       2. 固化時間長：聚氨酯膠粘劑在室溫下通常固化較慢，有時需要數(shù)天才能完全固化。為了解決這個問題，可以采用多組分復(fù)配的方法來縮短固化時間。
       3. 耐高溫性能差：聚氨酯膠粘劑的耐高溫性能不如其耐低溫性能。為了解決這個問題，可以引入納米粒子來提高其耐熱性、拉伸強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度以及剝離強(qiáng)度等。

       現(xiàn)在，讓我們來看看聚氨酯膠粘劑的應(yīng)用。聚氨酯膠粘劑可以用于多種領(lǐng)域，如通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復(fù)合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結(jié)構(gòu)用膠粘劑、超低溫用膠粘劑、發(fā)泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導(dǎo)電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。

??聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱粉,聚氨酯膠粘劑用粉體改性,聚氨酯膠專用粉體?

       在制備聚氨酯膠粘劑時，可能會遇到一些問題，如導(dǎo)熱粉烘了，除水劑加了，但膠粘劑還是增稠甚至固化。這是因?yàn)榉垠w的表面物質(zhì)與異氰酸酯發(fā)生了反應(yīng)。為了解決這個問題，東超新材研發(fā)了多種聚氨酯膠導(dǎo)熱粉等導(dǎo)熱劑。這些產(chǎn)品采用特定表面處理劑進(jìn)行包覆而成，保證導(dǎo)熱劑表面既不與異氰酸酯反應(yīng)，又能提高粉體在樹脂中的浸潤性和分散性，堆積密度大，可實(shí)現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱。

       在制備導(dǎo)熱阻燃聚氨酯膠粘劑時，部分改性粉體在高溫烘烤后會出現(xiàn)結(jié)粒，導(dǎo)致在樹脂中難分散，增稠幅度大。為了解決這個問題，東超新材在原有導(dǎo)熱阻燃粉體組合物的基礎(chǔ)上，引入了特定處理劑對粉體進(jìn)行表面修飾，使產(chǎn)品在高溫烘烤后無結(jié)?，F(xiàn)象，同時具有優(yōu)異的分散性能和低增稠幅度。

?聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱粉,聚氨酯膠粘劑用粉體改性,聚氨酯膠專用粉體

       在制備1.2W/（m·K）低比重（1.6）聚氨酯結(jié)構(gòu)膠時，如果使用傳統(tǒng)的低比重粉體，如氮化硼、氫氧化鋁等，會導(dǎo)致顯著的增稠效應(yīng)，影響材料的加工性能和粘接性能。因此，我們推薦使用聚氨酯膠用導(dǎo)熱粉導(dǎo)熱劑作為填料。這款產(chǎn)品經(jīng)過改性技術(shù)處理，具有優(yōu)異的相容性和分散性，并且增稠幅度較小。
       在制備3.0 W/(m·K)聚氨酯粘接膠時，需要控制導(dǎo)熱粉體的最大粒徑并配以獨(dú)特表面改性技術(shù)。東超新材開發(fā)了多款D100≤130μm的3.0W/(m·K)聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱劑，如聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱粉體(最大粒徑D100≤130μm)等。這類產(chǎn)品具有低吸油值，能實(shí)現(xiàn)高填充的同時，具有優(yōu)異的加工性和低增稠幅度，對固化粘接性能影響小。

?如何提高6~7W/（m·K）導(dǎo)熱凝膠抗垂流、抗開裂性能？
      在當(dāng)今的高科技世界中，導(dǎo)熱凝膠是確保電子設(shè)備有效散熱的關(guān)鍵組件。特別是對于需要在發(fā)熱器件與散熱器件之間填充較大間隙的應(yīng)用場景，如無線射頻單元（RRU）基站，導(dǎo)熱凝膠的性能直接影響到設(shè)備的可靠性和壽命。傳統(tǒng)的6~7W/（m·K）導(dǎo)熱凝膠在這種環(huán)境下面臨著挑戰(zhàn)：在冷熱交替的影響下，它們可能會發(fā)生滑移，甚至出現(xiàn)開裂，這會導(dǎo)致熱傳遞效率下降，嚴(yán)重時可能影響整個設(shè)備的正常運(yùn)行。
      使用了一種新型耐高溫處理劑，對高導(dǎo)熱粉體組合物進(jìn)行均勻的表面改性處理。這種處理不僅降低了顆粒表面的極性，使得粉體與硅油之間能夠更緊密地結(jié)合，而且還增強(qiáng)了它們之間的結(jié)合力。這種改性的粉體在硅油中形成了致密的堆積結(jié)構(gòu)，從而賦予了導(dǎo)熱凝膠更好的粘黏性和附著力。
       通過這種創(chuàng)新技術(shù)，導(dǎo)熱凝膠在冷熱沖擊條件下的抗垂流和抗開裂性能得到了顯著提升。這意味著即使在嚴(yán)苛的環(huán)境下，凝膠也能保持其形狀和位置，有效地承擔(dān)起熱傳遞的重任。這不僅提高了設(shè)備的熱管理效率，還延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。
       東超新材的這一創(chuàng)新不僅解決了導(dǎo)熱凝膠在實(shí)際應(yīng)用中的一個重要問題，還為導(dǎo)熱材料的發(fā)展開辟了新的道路。通過不斷的技術(shù)革新和產(chǎn)品優(yōu)化，東超新材致力于為客戶提供更高效、更可靠的導(dǎo)熱解決方案，以滿足日益增長的市場需求。
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