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3W/m·K環(huán)氧膠導(dǎo)熱粉：解決環(huán)氧膠粘劑表面浮色發(fā)花的問題

文章出處：行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間：2024-04-19
　　?       制備導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑時，染色組分的浮色發(fā)花現(xiàn)象是一個常見的問題，這通常與導(dǎo)熱粉體的種類、粒徑、表面處理劑等因素密切相關(guān)。為了改善這一現(xiàn)象，選擇合適的填料和優(yōu)化表面處理劑是關(guān)鍵。

    東超新材推薦的環(huán)氧膠粘劑粉和導(dǎo)熱劑作為填料，可以顯著提高粉體在樹脂中的分散性，避免不相容導(dǎo)致的浮色發(fā)花現(xiàn)象。這種填料采用了特定功能團(tuán)的表面處理劑對粉體組合物進(jìn)行改性，極大提升了粉體與樹脂的相容性，從而有助于填料在樹脂中更好地分散。

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      此外，這種填料的堆積密度較大，這意味著在樹脂中的增稠幅度較低。因此，膠體可以在保持低粘度的同時實現(xiàn)高填充和高導(dǎo)熱（3~5W/m·K）。這不僅有助于提高環(huán)氧膠粘劑的導(dǎo)熱性能，還可以保持其良好的工作性能。
為了進(jìn)一步優(yōu)化導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑的制備過程，還可以考慮以下措施：
       1. 選擇合適的樹脂和固化劑：根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的樹脂和固化劑，以優(yōu)化膠粘劑的性能。
       2. 優(yōu)化填料添加量：根據(jù)需要調(diào)整填料的添加量，以實現(xiàn)最佳的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能平衡。
       3. 使用分散劑和濕潤劑：添加適量的分散劑和濕潤劑，以進(jìn)一步提高填料在樹脂中的分散性。
       4. 控制固化條件：控制固化過程中的溫度、濕度和時間，以確保膠粘劑均勻固化和最佳性能。
       5. 進(jìn)行實驗和測試：制備小批量樣品進(jìn)行實驗和測試，以驗證和優(yōu)化配方。
       通過綜合考慮填料選擇、表面處理、分散劑添加、固化條件等因素，可以制備出具有良好導(dǎo)熱性能和外觀質(zhì)量的導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑。如有需要，可以咨詢專業(yè)的東超新材料。
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提高導(dǎo)熱粉體分散性的新技術(shù)。
     關(guān)于提高導(dǎo)熱粉體分散性的新技術(shù)，目前的研究和進(jìn)展主要集中在導(dǎo)熱填料的表面改性技術(shù)上。這些技術(shù)主要針對填充型導(dǎo)熱聚合物材料，通過在聚合物基體中添加導(dǎo)熱無機(jī)填料來增強(qiáng)材料的導(dǎo)熱性能。以下是一些關(guān)鍵點：
       1. 導(dǎo)熱填料的選擇：常見的導(dǎo)熱填料包括單壁碳納米管、金屬填料、陶瓷類填料（如AlN、BN）、以及成本較低的Al2O3、Al(OH)3、SiO2和ZnO填料。這些填料的熱導(dǎo)率各不相同，選擇合適的填料對于提高導(dǎo)熱性能至關(guān)重要。
       2. 表面改性技術(shù)：為了提高導(dǎo)熱填料在聚合物基體中的分散性和相容性，通常需要對填料表面進(jìn)行改性處理。這包括物理吸附和化學(xué)共價鍵合兩種主要方法。物理吸附是通過非共價鍵作用將偶聯(lián)劑等包覆在填料粒子表面；化學(xué)共價鍵合則是將長鏈分子或極性基團(tuán)通過化學(xué)反應(yīng)接枝在填料粒子表面。
       3. 改性的效果：例如，利用聚多巴胺對h-BN進(jìn)行表面生物改性，可以顯著提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。同樣，通過硅烷偶聯(lián)劑對氧化鋁進(jìn)行表面改性，可以改善其在有機(jī)硅基體中的潤濕性和分散性，從而提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。
       這些技術(shù)的應(yīng)用可以提高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，同時降低成本并提高加工性能。這些進(jìn)展對于電子封裝材料等領(lǐng)域具有重要意義，特別是在需要高導(dǎo)熱性能和高電絕緣性能的應(yīng)用中。

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