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?怎么解決導(dǎo)熱灌封膠易沉降、板結(jié)問題、有哪些影響因素

文章出處：行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間：2023-04-12
　　

     導(dǎo)熱灌封膠主要由基礎(chǔ)樹脂、導(dǎo)熱填料、固化劑、交聯(lián)劑，及其他助劑組成，其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素，因此在設(shè)計灌封膠配方時，應(yīng)從這四大方面考慮。貴司已經(jīng)制作樣品實(shí)驗(yàn)視頻，可直接百度搜索“東超導(dǎo)熱填料”百家號，視頻是“導(dǎo)熱灌封膠沉降、板結(jié)原因都有哪些？”點(diǎn)擊即可查看。????

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一、填料粒徑
       同種導(dǎo)熱填料，粒徑越細(xì)，抗沉降性越好
       這是因?yàn)榧?xì)粉比表面積大，表面羥基含量較多，粒子之間的氫鍵較強(qiáng)，導(dǎo)致粘度較大，從而減緩填料的沉降，但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會造成施工效率低，封裝困難，因此毫無意義。
      常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配，這種復(fù)合方式不僅能在體系中形成致密堆積，而且粗粉的加入還可提高導(dǎo)熱性能，更重要的是，粗粉對體系粘度增加較小，粗細(xì)粉體相互搭配，可以靈活調(diào)整體系粘度，從而調(diào)節(jié)沉降性。

二、填料添加量
       常見的填料均為無機(jī)粉體，相對于硅油的密度大，且表面活性基團(tuán)少；與硅油相容性差，隨著靜置時間延長，無機(jī)粉體逐漸沉降，造成油粉分離。
       但是當(dāng)粉體添加量達(dá)到一定量后，膠體粘度急劇增大，此時會減緩導(dǎo)熱填料的沉降速度，油粉分離情況減弱。
       但若粘度過高，將影響導(dǎo)熱灌封膠在使用時的排泡和灌封等工藝性能，得不償失。所以不能一味追求優(yōu)異的抗沉降性，而進(jìn)行高填充。

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三、填料表面性質(zhì)
        用表面處理劑對填料進(jìn)行表面包覆，在粉體顆粒表面引入非極性的親油基團(tuán)，使改性粉體在硅油中浸潤性好，易分散均勻，粒子之間不易黏結(jié)聚集，膠體的抗沉降性增強(qiáng)。
       同時，經(jīng)過表面處理工藝可降低粉體的極性，減小粉體與硅油之間的界面張力，兩者相容性增強(qiáng)，表現(xiàn)出來的是膠體粘度更低。
       因此在灌封膠中，從提高其抗沉降能力而言，使用改性填料比普通填料好，且粘度還不會增加。

四、助劑、填料的種類是影響體系填料沉降的最主要因素。因此，在灌封膠配方設(shè)計時，應(yīng)先從這方面著眼考慮提高體系的抗沉降、防聚結(jié)性。與灌封膠沉降性能有關(guān)的助劑有偶聯(lián)劑、抗沉降劑（觸變劑）等。

01抗沉降劑（觸變劑）有氣相法白炭黑、納米碳酸鈣等
       由于這類材料比表面積大，富含羥基，與填料和硅油表面形成氫鍵后，改善了填料與硅油的相容性，還增加膠體的觸變值以及粘度，可減緩導(dǎo)熱粉體的沉降速度。
       雖然加入適量的抗沉降劑可以使油粉分離的現(xiàn)象減輕，但是如果加入過多，導(dǎo)熱填料的沉降速度不會明顯下降，反而會造成灌封膠流平性變差，對灌封膠的性能有負(fù)面影響。

02偶聯(lián)劑
       由于其具有兩性結(jié)構(gòu)，一部分基團(tuán)具有親油性，能與灌封膠中的硅油形成強(qiáng)的親合力；另一部分親無機(jī)粉體，能與粉體表面的基團(tuán)牢固結(jié)合，能大程度上延緩膠體中填料的沉降。所以可在灌封膠中加入適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑，以提高膠體的抗沉降性能。

 五、另外，灌封膠的制備工藝、溫度、硅油粘度大小等也是影響灌封膠的抗沉降性因素，在此就不再贅述。

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