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導(dǎo)熱填料粒徑越大，灌封膠填充量通常越大。這是因為大粒徑的填料在灌封膠中可以形成更多的空隙，從而需要更多的灌封膠來填充這些空隙，以確保灌封膠的完整性和導(dǎo)熱性能。此外，大粒徑填料的密度通常較低，因此需要更多的填料來達(dá)到相同的導(dǎo)熱效果。不過，這也取決于具體的灌封膠和...

東超新材采用了先進(jìn)的材料處理技術(shù)，開發(fā)了一系列最大粒徑不超過130μm的3.0W/(m·K)聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱粉體。這些導(dǎo)熱粉體通過特定的表面處理劑進(jìn)行改性，使得它們在樹脂中具有低吸油值，從而能夠在保持較高填充量的同時，顯著降低對樹脂粘度的影響。這種處理不僅提...

3W導(dǎo)熱粉通常是指具有3瓦特每米·開爾文（W/m·K）導(dǎo)熱系數(shù)的粉末狀導(dǎo)熱填料。這類導(dǎo)熱粉主要應(yīng)用于需要高效散熱的電子組件和設(shè)備中，例如電源模塊、LED照明設(shè)備等。復(fù)配3W導(dǎo)熱粉通常涉及將導(dǎo)熱粉與基體材料（如硅油或其他類型的膠水）混合，以制備導(dǎo)熱膠或?qū)峁柚?..

要實現(xiàn)8.0~9.0 W/m·K的高導(dǎo)熱系數(shù)凝膠，確實需要在體系中加入大量高導(dǎo)熱粉體，但這通常會導(dǎo)致粘度顯著上升，擠出速率降低，以及成本增加。東超新材通過其技術(shù)專長和創(chuàng)新方法，提供了一種解決方案。

導(dǎo)熱氧化鋁在動力電池中扮演著非常重要的角色，主要作用是幫助電池管理系統(tǒng)有效地進(jìn)行熱管理。以下是導(dǎo)熱氧化鋁在動力電池中的一些具體作用：       1. 熱傳導(dǎo)：動力電池在充放電過程中會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)熱氧化鋁因其較高的熱導(dǎo)率...

東超導(dǎo)熱粉是一種高性能的導(dǎo)熱填料，通常用于提高電子設(shè)備的熱管理效率。為了確保粉劑混合更均勻，以下步驟確保粉劑混合均勻，可以采取以下幾種方法和技術(shù)：1. 干混法：對于粉末狀物質(zhì)的混合，干混是一種常用的方法。可以使用機(jī)械攪拌器、振動篩或高速攪拌機(jī)等設(shè)備。在混合過程...

六方氮化硼不導(dǎo)電的主要原因是其晶體結(jié)構(gòu)中氮原子和硼原子之間形成了共價鍵，導(dǎo)致電子無法自由傳導(dǎo)。在六方氮化硼的晶體結(jié)構(gòu)中，氮原子和硼原子通過共價鍵緊密結(jié)合，形成了穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)，電子無法在晶格中自由移動，因此氮化硼表現(xiàn)為不導(dǎo)電的特性。

為了在聚氨酯膠粘劑中實現(xiàn)4.0W/（m·K）的導(dǎo)熱率，通常需要添加大量的氧化鋁等填料。然而，這樣做會導(dǎo)致產(chǎn)品的比重增加，同時粘接性能大幅下降。面對這一挑戰(zhàn)，東超新材依托對聚氨酯材料深刻的理解，以及豐富的粉體復(fù)合和表面處理經(jīng)驗，研發(fā)出了一種新型的導(dǎo)熱粉末。這種粉...

灌封膠專用的高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉填料，是一種由多種超高導(dǎo)熱納米材料精制而成的復(fù)合填料。其核心成分包括納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁以及納米氮化硅（具有規(guī)則取向結(jié)構(gòu)）。這些材料根據(jù)粒徑、形態(tài)、表面潤濕性、摻雜分?jǐn)?shù)和導(dǎo)熱性能的不同，經(jīng)...